熱鍍鋅加工時如何洗去槽邊的油漬?

　　熱鍍鋅加工時如何洗去槽邊的油漬?

　　熱鍍鋅加工水槽水線以上四壁是否有一圈油漬?你會發現大多數情況下都會有，前處理過程中水洗槽水線上部的油污是很少有人注意的細節，但一旦后面指出，就很明顯了，然而，這意味著預處理除油不完全，脫脂清洗后零件表面沒有干凈的油膜，在清洗的過程中，一些油分子進入清洗槽，由于油分子的表面作用或附壁作用，這些油分子會吸附在水面與罐沿的界面上，一夜之間就會出現油漬。

　　如果前面除油工作未做好，后面電動除油負擔加重，增加材料消耗，有些公司如果不用電除油，涂層質量堪憂，起泡或脫皮的情況時有發生，如果在前處理過程中認真對待產品，可以取得事半功倍的效果，如果前處理敷衍了事，寄希望于后面的工序來補償，就會留下質量風險，造成返工和變質，所以在早期治療中注意細節是很必要的。

　　熱鍍鋅加工過程中油污的清洗?！　?/p>

　　比如前面，只發現了一絲預處理不好的痕跡，要處理好前處理，就要像對待鍍液一樣對待前處理，即按時檢查前處理的功能，使處理液能在突出的技術標準之內，溫度不好時不要強行脫脂操作，即使溫度不好，延長時間也沒用。

　　影響熱鍍鋅加工速度和質量的常見因素

　　(1)熱鍍鋅加工前處理不好，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

　　(2)導電性差，消耗在金屬絲上的電流，分配到工件表面的電流太小。

　　(3)工件含碳量高，高碳鋼、鐵鑄件等，將降低析氫電勢，加速工件表面的析氫，并降低電流效率。

　　(4)工件捆綁過緊，鍍鋅時，工件被部分遮擋，導致鍍層過薄。

　　(5)浴槽溫度低，當鍍液溫度較低時，分布的電流密度會相應降低，熱浸鍍鋅處理的鍍層沉積速率必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量高，當氫氧化鈉含量過高時，電流效率相應降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會影響分散能力，涂層局部會顯得太薄。

　　(8)熱浸鍍鋅加工時，對工件待鍍面積估計不夠，所以電鍍時分布的電流密度太小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極距離較大，應調整位置。

　　(10)工件被腐蝕，當析氫電位降低時，工件表面的析氫加快了電流效率，從而影響鋅的積累速度，酸洗液中應加入適量的緩蝕劑，如果局部氧化皮過厚，應先用機械方法去除，并在酸洗過程中多加檢查。

　　(11)陽極鈍化，有效面積的減少影響了電流的正常分布。

　　(12)氫氧化鈉含量低，氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化。